افت ناگهانی فشار آب یا کارکرد مداوم و بدون توقف پمپ آب، از شایعترین چالشها در تاسیسات ساختمانی و خطوط انتقال سیالات در صنایع است. هنگامی که سیستم پمپاژ از مدار اتوماتیک خارج میشود، علاوه بر تولید صدای آزاردهنده و جهش ناگهانی مصرف برق، فشار مضاعفی به اجزای داخلی پمپ وارد شده و ریسک آسیب جدی به سیمپیچ موتور را به شدت بالا میبرد.
در این مقاله اختصاصی از فیدار انرژی، قصد داریم با بررسی تخصصی پارامترهای هیدرولیکی و قطعات جانبی، ۷ عامل کلیدی افت فشار و خاموش نشدن پمپ آب را تحلیل کرده و روشهای کاربردی برای رفع این مشکلات را معرفی کنیم.
عیبیابی قطعات کنترلی و هیدرولیکی پمپ
سیستمهای پمپاژ برای عملکرد دقیق و قطع به موقع جریان، به هماهنگی کامل میان قطعات مکانیکی و فرماندهندهها نیاز دارند. برهم خوردن این هماهنگی به دلایل زیر رخ میدهد:
۱. اختلال در عملکرد کلید اتوماتیک (پرشر سوئیچ)
ستکنترل یا کلید اتوماتیک به عنوان فرمانده اصلی پمپ، با به دست آوردن حد نصاب فشار، فرمان استپ (Stop) را صادر میکند. خروج فنر کالیبراسیون از تنظیمات استاندارد، جرمگرفتگی مسیر ورودی سنسور یا خالزدگی و چسبیدن پلاتینهای الکتریکی، مانع از ارسال فرمان خاموشی شده و پمپ به صورت یکسره روشن میماند.
روش رفع مشکل: ابتدا برق سیستم را قطع کرده، درپوش پرشر سوئیچ را بردارید و پلاتینها را شفاف کنید. در صورت پایداری مشکل، پیچ تنظیم فشار (دلتا) را تنظیم کرده یا قطعه را تعویض نمایید.
۲. مستهلک شدن یا سوراخ شدن تیوپ مخزن تحت فشار
منبع انبساط با ذخیره هوا و آب، مانع از روشن و خاموش شدن متوالی پمپ میشود. اگر تیوپ لاستیکی درون منبع دچار پارگی یا سوراخشدگی شود، بالشتک هوایی از بین رفته و تراکمپذیری لازم برای حفظ فشار پشت کلید اتوماتیک نابود میشود.
روش رفع مشکل: سوزن والف بالای مخزن را فشار دهید؛ خروج آب به جای هوای فشرده، نشانه قطعی سوراخ شدن تیوپ و لزوم تعویض آن است.
۳. پدیده هواگرفتگی و ماندن حباب در هوزینگ پمپ
ورود هوا به لوله مکش یا محفظه داخلی پمپ باعث ایجاد افت فشار شدید میشود. از آنجا که هوا برخلاف مایعات تراکمپذیر است، پروانه پمپ توانایی ایجاد هد کافی برای تحریک کلید اتوماتیک را نخواهد داشت.
روش رفع مشکل: عملیات پریمینگ یا هواگیری را انجام دهید. پیچ هواگیری روی بدنه را باز کرده و آنقدر آب بریزید تا حبابهای هوا به طور کامل تخلیه شوند.
مشکلات ساختاری، لولهکشی و افت هد سیال
گاهی پمپ و تجهیزات کنترلی آن کاملاً سالم هستند، اما عوامل بیرونی در مسیر سیال باعث افت فشار شدید میشوند.
۴. خرابی شیر یکطرفه
شیر یکطرفه اجازه حرکت سیال را فقط در یک جهت میدهد. اگر این قطعه به دلیل رسوبات یا فرسودگی باز بماند، بلافاصله پس از خاموش شدن پمپ، فشار آب ذخیره شده به سمت شبکه ورودی یا چاه باز میگردد و سیستم مجدداً روشن میشود.
۵. نشتیهای غیرمستقیم و پنهان در شبکه توزیع
نشتیهای کوچک در لولهکشی توکار، سیفونها یا شیرآلات باعث تخلیه مداوم فشار خط میشوند. در این حالت، سیستم هرگز به نقطه فشار خاموشی نمیرسد.
روش رفع مشکل: تمام خروجیهای آب را ببندید. اگر گیج فشارسنج رو به کاهش رفت، نشاندهنده وجود نشتی در مسیر لولهکشی است.
تاثیر مستقیم سلامت محرک بر عملکرد پمپ
قلب تپنده هر سیستم پمپاژ، بخش محرک الکتریکی آن است. هرگونه افت راندمان در این بخش، مستقیماً بر هد و دبی خروجی اثر میگذارد.
۷. آسیبدیدگی و افت توان الکتروموتور
اگر گشتاور تولیدی موتور به دلیل افت ولتاژ، فرسودگی بلبرینگها یا داغ شدن سیمپیچ کم شود، سرعت دورانی پروانه (مثلاً ۲۹۰۰ دور در دقیقه) کاهش مییابد.
در کاربردهای ساختمانی و خانگی، استفاده از یک الکتروموتور معمولی با سیمپیچ ضعیفشده باعث میشود پمپ نتواند به فشار ستشده برسد و در نتیجه مداوم کار کند. از طرفی دیگر، در محیطهای حساس صنعتی نظیر صنایع نفت، گاز و پتروشیمی که لزوم بهرهگیری از یک الکتروموتور ضد انفجار استاندارد مطرح است، کوچکترین افت راندمان یا گیرپاژ در ساختار موتور میتواند منجر به افت ناگهانی فشار سیال و کارکرد یکسره پمپ گردد.
جمعبندی و نتیجهگیری
عیبیابی به موقع پمپ آب نه تنها از هدررفت انرژی و افزایش هزینههای برق جلوگیری میکند، بلکه مانع از آسیبهای پرهزینه به سیل مکانیکی (فیبر و فنر) و سوختن کامل سیمپیچ میشود. با چک کردن دورهای کلید اتوماتیک، فشار منبع انبساط و بررسی توان الکتروموتور میتوانید راندمان سیستم پمپاژ خود را در حالت بهینه نگه دارید.
کارشناسان فیدار انرژی آماده ارائه مشاوره تخصصی در زمینه انتخاب، محاسبه هد و دبی و تامین تجهیزات صنعتی و ساختمانی شما هستند.
0 نظرات
هنوز نظری ثبت نشده است
ارسال نظر
comment-notes